Поверка испытательного пресса

Испытательные прессы чаще всего применяются для проверки прочности цементного бетона на сжатие. Чтобы испытания давали максимально корректный результат, оборудование нуждается в периодической поверке. Мы являемся аккредитованной метрологической службой и имеем все необходимые разрешения и технические средства для проведения данных работ. Основным документом, который их регламентирует, является ГОСТ 8.136-74. Он предусматривает следующий порядок поверки:

1. Внешний осмотр. Направлен на выявление очагов коррозии, вмятин, заусенцев, трещин и прочих дефектов, которые ухудшают характеристики испытательного пресса. Также проверяется наличие регулирующих упоров или других устройств для центрирования образцов, актуальность государственной поверки манометров, которые входят в комплектацию.

2. Опробование. Заключается в проверке корректности работы оборудования. Проводится в холостом режиме, а также путем разрушающего испытания двух образцов. В ходе проверки не допускаются утечки гидравлической жидкости через уплотнения и соединения трубопроводов.

3. Определение метрологических характеристик. Испытания проводятся тремя рядами нагружений на рабочем и обратном ходу. При этом изменение усилия должно быть равномерным и не превышать 20 % от предельной нагрузки в минуту. В ходе испытаний необходимо делать остановки через каждые 20 % нагрузки в диапазоне от 20 до 100 % (прессы с именованной шкалой) или через каждые 10 % нагрузки в диапазоне от 20 до 100 % (прессы с условной шкалой) от наибольшего предела измерений. После этого для каждой степени нагружения производится расчет относительной погрешности.

Для поверки испытательных прессов используются динамометры (ГОСТ 9500-75) и штангенциркули (ГОСТ 166-73). Работы выполняются в помещении с температурой от 15 до 28 ^оС и относительной влажностью не более 95 %. Мы проверяем оборудование различных типов, включая гидравлическое, электрогидравлическое, малогабаритное, мобильное, лабораторное.