Аттестация испытательного оборудования

от 50000 руб.

ЗАКАЗАТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Технические установки и приборы, необходимые для воспроизведения различных условий испытаний, называют испытательным оборудованием (ИО). Чтобы определить нормированные характеристики устройств и установить их пригодность к эксплуатации, проводится услуга аттестации ИО.

Полный комплекс услуг по аттестации испытательного оборудования

Наша компания предлагает клиентам спектр услуг, охватывающий все необходимые этапы аттестации испытательного оборудования.

Наш всесторонний подход включает в себя:

• анализ технической документации
• подготовку и разработку методик для аттестации
• выполнение процедуры аттестации
• оформление и выдачу аттестационных документов

Мы гарантируем нашим заказчикам высокую степень точности и достоверности результатов испытаний, а также строгое соблюдение всех действующих нормативных предписаний.

Цели и задачи аттестации испытательного оборудования

Аттестация ИО представляет собой комплексную процедуру, направленную на подтверждение соответствия метрологических и технических характеристик установленным нормативным требованиям, стандартам и обеспечение достоверности результатов испытаний. Ее основная цель - удостовериться в точности, надежности и пригодности оборудования к эксплуатации.

В процессе решаются следующие задачи:

1. Определение метрологических характеристик оборудования:
   • оценка точности измерений;
   • выявление погрешностей и неопределенностей измерений;
   • проверка соответствия заданным диапазонам и пределам измерений.
2. Проверка работоспособности и технического состояния:
   • контроль функционирования всех узлов и систем;
   • выявление неисправностей, дефектов, износа компонентов;
   • оценка безопасности эксплуатации.
3. Установление пригодности к применению:
   • определение соответствия требованиям стандартов и техдокументации;
   • оценка возможностей для конкретных видов испытаний;
   • допуск к эксплуатации.
4. Обеспечение воспроизводимости результатов:
   • определение условий, влияющих на результаты испытаний;
   • разработка методик и регламентов для обеспечения стабильности показаний;
   • установление интервалов между поверками/калибровками.
5. Подтверждение метрологической прослеживаемости:
   • прослеживаемость к государственным эталонам;
   • использование аттестованных образцовых средств измерений;
   • прослеживаемость через поверенные меры и материалы.
6. Оформление разрешительной документации:
   • оформление протоколов и актов аттестации;
   • выдача аттестатов, сертификатов соответствия;
   • регистрация оборудования в реестрах, журналах учета.

Решение этих задач позволяет подтвердить пригодность испытательного оборудования, обеспечить единство измерений и достоверность результатов испытаний.

Виды испытательного оборудования, подлежащего аттестации

ИО делят на несколько категорий:

• вибростенды – используют вибрацию и тряску в процессе проведения испытаний;
• климатические установки – воздействие холода, тепла, влажности и ультрафиолета на испытуемый объект;
• прессы – с их помощью растягивают, сжимают или скручивают изделия;
• приборы – необходимы для определения изоляционных качеств, твердости и прочих свойств.

Используемая техника обладает уникальными техническими характеристиками, которые призваны выявить те или иные особенности предметов испытаний.

Процедура получения аттестата необходима для определения возможностей ИО, подтверждения его характеристик и определения имеющихся отклонений. При этом главная цель аттестации – обезопасить производство и повысить качество продукции. Потому все измерительные приборы, испытательные стенды, разнообразные камеры и другое техническое оснащение в обязательном порядке подвергаются аттестации.

Виды аттестаций испытательного оборудования

Существует три вида аттестации: первичная, повторная и внеочередная.

Первичная аттестация ИО

Первичная аттестация испытательного оборудования — это процедура, которая необходима для подтверждения соответствия ИО установленным требованиям и нормам, а также определения его метрологических характеристик.

Когда нужна первичная аттестация оборудования?

Первичная аттестация нужна в следующих случаях:

• При вводе в эксплуатацию нового испытательного оборудования. Прохождение аттестации подтверждает, что оборудование исправно и соответствует заявленным техническим характеристикам, прежде чем оно будет использоваться для проведения испытаний;
• При изменении области применения оборудования. Если оборудование планируется использовать для других видов испытаний, нежели те, для которых оно изначально предназначалось, необходима первичная аттестация в новых условиях эксплуатации.

В ходе первичной аттестации определяются метрологические характеристики, режимы работы, пригодность к применению согласно требованиям нормативных документов. По ее результатам оформляются протоколы и выдается аттестат на испытательное оборудование.

Что такое повторная аттестация ИО?

Повторная аттестация испытательного оборудования (ИО) — это процедура, которая проводится через определенные промежутки времени в течение всего срока эксплуатации оборудования в следующих случаях:

• По истечении срока действия предыдущей аттестации. Для обеспечения точности и достоверности результатов испытаний устанавливается межаттестационный интервал, по истечении которого требуется повторная аттестация;
• При возникновении сомнений в точности показаний оборудования. Если результаты испытаний вызывают сомнения, повторная аттестация позволит определить причину отклонений.

Целью повторной аттестации является периодическая проверка соответствия метрологических и технических характеристик ИО установленным требованиям в процессе эксплуатации. По ее результатам определяется пригодность дальнейшего использования оборудования или необходимость ремонта/замены. Оформляются новые протоколы и аттестат.

Периодичность повторных аттестаций устанавливается в технической документации на конкретный тип испытательного оборудования.

Когда нужна внеочередная аттестация испытательного оборудования?

Внеочередная аттестация — это внеплановая процедура подтверждения соответствия оборудования установленным требованиям, которая проводится в случаях, не связанных с окончанием срока действия предыдущей аттестации:

• После ремонта, влияющего на метрологические характеристики. Если в процессе ремонта были заменены или отремонтированы узлы и детали, влияющие на точность показаний ИО, требуется провести внеочередную аттестацию для подтверждения корректности его работы.
• При изменении условий эксплуатации. Значительные изменения температуры, влажности, вибрации и других факторов окружающей среды могут оказывать влияние на работу оборудования, поэтому необходима внеочередная аттестация в новых условиях.
• После транспортировки или перемещения. Если оборудование подверглось существенным механическим нагрузкам при транспортировке или перемещении, рекомендуется провести внеочередную аттестацию для выявления возможных отклонений.
• При возникновении сомнений в точности показаний. Если имеются обоснованные сомнения в достоверности результатов испытаний, связанные с работой ИО, внеочередная аттестация позволит определить причину отклонений.
• После модернизации или доработки оборудования. Любые изменения в конструкции ИО требуют проведения внеочередной аттестации для подтверждения пригодности его дальнейшей эксплуатации.

Внеочередная аттестация проводится в полном объеме аналогично первичной или периодической и оформляется соответствующими протоколами и аттестатом.

Как проходит аттестация испытательного оборудования?

Один из обязательных этапов процедуры – внешний осмотр оборудования. Специалисты осматривают приборы на предмет дефектов, проверяют их комплектацию, документацию и работоспособность отдельных элементов, после чего приступают к измерению характеристик.

В ходе измерений используются специальные контрольно-измерительные устройства. Для получения корректного результата процедура проходит в разнообразных условиях – при повышенной и пониженной температуре, с различной освещенностью и влажностью воздуха.

Полученные данные сравнивают с установленными нормами и теми сведениями, что указаны в паспортной документации техники. Этот шаг имеет огромное значение, ведь только так можно выявить имеющиеся погрешности и отклонения от нормы. Для большего удобства и наглядности специалисты составляют таблицы, графики и диаграммы.

Конечный этап подразумевает подведение итогов и выдачу свидетельства об аттестации испытательного оборудования, являющегося подтверждением компетентности и безопасности оборудования.

Результаты аттестации: документация

После проведенных измерений и изысканий владелец испытательного оборудования получает на руки:

• протокол, с указанными в нем этапами аттестации и подписями членов комиссии;
• аттестат первичной аттестации испытательного оборудования, подтверждающий успешное прохождение процедуры;
• заключение о том, что техника полностью безопасна, соответствует нормам и пригодна к использованию;
• отметку в техпаспорте оборудования о дате проведения тестирования.

Так как процедура аттестации испытательного оборудования представляет некоторые трудности, ее проведение лучше доверить профессионалам. Только квалифицированные и, что самое главное, аттестованные организации, имеющие специальные разрешения, имеют право проводить подобные мероприятия.

Почему именно НИЛ «Стройматериалы»

Компания ООО НИЛ «Стройматериалы» занимается аттестацией испытательного оборудования не первый год. Процедура получения аттестата проходит в соответствии с установленными нормами, правилами и стандартами ГОСТ.

НИЛ «Стройматериалы» – это, прежде всего, надежность, качество и ориентация на реальные потребности заказчиков. Мы ценим время своих клиентов, поэтому выполняем работы за строго отведенное время. Наши специалисты разработают программу и методику аттестации, проведут первичную аттестацию, оформят и выдадут аттестат в случае положительного результата.