Неразрушающий контроль сварных соединений

от 20000 руб.

ЗАКАЗАТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Для контроля качества сварных соединений используются различные неразрушающие методы. Они позволяют по косвенным признакам определить прочность, целостность, сплошность и другие характеристики швов, а также обнаружить различные дефекты. Неразрушающий контроль сварных соединений может осуществляться несколькими способами. Выбор оптимального метода зависит от вида металла, толщины шва, типа сварки и других факторов. Каждый способ отличается своими преимуществами и ограничениями. Поэтому при исследованиях сварных конструкций чаще всего используют сразу несколько методов. Это существенно увеличивает вероятность обнаружения дефектов и повышает точность измерений.

Наиболее распространенными методами неразрушающего контроля сварных соединений являются:

• визуальный контроль сварных соединений. Наиболее доступный способ исследования, с помощью которого можно найти наружные дефекты. Визуальный осмотр применяется при контроле любых конструкций, вне зависимости от степени их ответственности и использования других методик. Он может осуществляться как невооруженным глазом, так и с помощью оптических приборов;
• ультразвуковой. Этот метод позволяет находить внутренние дефекты. Ультразвуковой контроль сварных соединений применяют для исследования швов толщиной от 4 мм. Метод основан на проникновении акустических волн вглубь материала и их отражении от границы раздела двух сред. Благодаря ему можно выявлять скрытые трещины, поры, расслоения, шлаковые включения. При ультразвуковой дефектоскопии используется теневой, зеркально-теневой и эхометод;
• магнитный. Суть этого метода заключается в создании магнитного поля, которое проходит через сварное соединение и образует рассеянные потоки на дефектных участках. Наиболее простым и наименее точным его вариантом является магнитопорошковая дефектоскопия. Она подразумевает использование магнитного порошка, который скапливается в местах расположения дефектов. Более точные методы – магнитографический и индукционный контроль;
• радиографический. В данном случае контроль качества соединений осуществляется с помощью рентгеновского или гамма-излучения. Они проникают сквозь материал и фиксируются детектором. По степени интенсивности зарегистрированного излучения можно определить места расположения дефектов;
• капиллярный. Он предусматривает использование индикаторного вещества, которое проникает вглубь дефектов и высвечивает их. Схожая методика используется при контроле течеисканием. В этом случае индикаторное вещество позволяет выявить сквозные несплошности в соединениях. Данный метод подходит для проверки герметичности трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

Многопрофильная научно-исследовательская организация НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» выполняет неразрушающий контроль сварных соединений. Все испытания проводятся на современном поверенном оборудовании в соответствии с методиками, предусмотренными ГОСТ.