Поверка и калибровка испытательного оборудования

Поверка – это процесс проверки технических характеристикиспытательного оборудования (ИО) с целью установления его соответствия метрологическим требованиям. Она проводится для обеспечения точности и достоверности показаний приборов. Поверка распространяется на устройства утвержденного образца и гарантирует точность измерений, полученных при их использовании, в соответствии с порядком, предусмотренным ст. 13 Закона № 102 РФ.

Показатели метрологической надежности приборов

При поверке исследуются различные характеристики устройств. Они включают:

1. Метрологические показатели. К ним относится погрешность измерения, разрешающая способность, чувствительность прибора, рабочий диапазон, долговременная стабильность и другие.
2. Функциональные характеристики, определяющие возможности и режимы работы техники.
3. Прочность, устойчивость и герметичность. Проверка включаетанализ защиты оборудования от ударов, попадания внутрь твердых частиц, пыли и воды. Проводится измерение параметров виброакустики, температуры, теплоемкости, влажности и теплопроводности.
4. Показатели потока, уровня и расхода.
5. Устойчивость к давлению и вакууму.
6. Геометрические параметры.
7. Физико-химические свойства.
8. Радиоэлектронные, электрические и магнитные показатели.

Метрологическая поверка начинается с консультации. Для этого нужно связаться с экспертом и согласовать с ним перечень устройств, подлежащих проверке. После проведения мероприятия вы получите свидетельство и документ об аккредитации метрологической службы. 

Оборудование можно использовать до следующей процедуры. Это подтверждает поверочное клеймо, установленное на приборе. Знак соответствия закону и метрологическим требованиям России исключает любое воздействие извне на датчики и механизмы устройства.

Виды метрологических поверок

Существует несколько видов процедуры:

1. Первичная. Проводится после производства приборов для установления их метрологических характеристик. Поверка распространяется на все импортные устройства, кроме тех, чьи производители заключили специальное соглашение с РФ.
2. Периодическая. Осуществляется через определенные промежутки времени.
3. Внеочередная. Проводится при изменении условий использования устройств, а также после ремонта и замены элементов. Потеря документов, повреждение прибора или клейма, превышение параметров, эксплуатация оборудования в неблагоприятной среде – все это требует проведения внеплановой поверки. 
4. Экспертная. Выполняется по требованию суда и других органов власти. Обеспечивает сопоставимость результатов испытаний.
5. Инспекционная. Цель процедуры – оптимизация межповерочных интервалов, проверка правильности эксплуатации приборов и действий органов государственной метрологической службы.

Проведение аттестации испытательного оборудования

Испытательное оборудование проходит проверку на соответствие установленным нормам и требованиям. Показатели точности, пределы погрешности, а также надежность и безопасность устройств определяются в процессе аттестации согласно стандартуГОСТ Р 8.568-2017.

Первый шаг – проверка документации. Помощь в ее оформлении, а также проведение аттестации испытательного оборудования предлагает аккредитованная научно-техническая лаборатория “Стройматериалы”. Эксперт выезжает в организацию, проверяет имеющиеся документы. Он поможет оформить необходимые бумаги, в том числе бухгалтерские, если с ними возникнут проблемы. 

Второй шаг – разработка методики аттестации для определения воспроизводимых характеристик ИО и проверки корректности его работы. Существует 3 вида аттестации:

• первичная;
• периодическая;
• повторная.

Аттестация испытательного оборудования включает ряд тестов и исследований, подтверждающих его характеристики. В ходе испытаний выявляются все ошибки и недочеты в работе техники. По итогам первичной проверки выдается аттестат и протокол. Каждая последующая процедура подтверждается документально.

Калибровка оборудования

В отличие от поверки, калибровка не предъявляет условия соответствия требованиям метрологических норм. Она проводится в добровольном порядке после проведения поверки. Обе процедуры предназначены для настройки прибора и подтверждения значений измеряемых величин. Но калибровка не распространяется на оборудование, не подлежащее государственному метрологическому контролю. 

Поверка проводится по регламенту путем прямого сравнения прибора с эталоном. Калибровка зависит от конкретных задач, поставленных заказчиком. Она вычисляет погрешность оборудования, но при определенных условиях и в нужном диапазоне. Специалист сравнивает эталон с результатами измерений устройства, подтверждает его пригодность и вносит корректировки.Калибровка и поверка ИО в Москве проводится в аккредитованном центре “Стройматериалы”. Лаборатория имеет хорошие технические разработки для выполнения метрологических исследований и осуществляет их в короткий срок.