Аттестация испытательного оборудования: вопросы и ответы

Это разные процедуры с разными целями:

Пример: испытательный пресс аттестуется (проверяется точность нагружения, параллельность плит), а манометр на этом прессе поверяется.

Аттестации подлежит испытательное оборудование, используемое для проведения испытаний в целях оценки соответствия:

• Прессы и разрывные машины — для испытания бетона, арматуры на прочность;
• Климатические камеры — для испытаний на морозостойкость, теплостойкость;
• Сушильные шкафы и печи — для определения влажности, прокалки;
• Вибрационные установки — для испытаний на виброустойчивость;
• Водонасыщающие установки — для определения водонепроницаемости;
• Другое оборудование, параметры которого влияют на результаты испытаний.

Если оборудование используется в аккредитованной лаборатории для официальных испытаний — аттестация обязательна.

Согласно ГОСТ Р 8.568-2017, проводится три вида аттестации:

• Первичная аттестация — проводится после ввода оборудования в эксплуатацию или после ремонта. Подтверждает соответствие паспортным характеристикам;
• Периодическая аттестация — проводится через установленные интервалы (обычно 12–24 месяца) для подтверждения сохранения характеристик;
• Внеочередная аттестация — проводится после ремонта, модернизации, перемещения оборудования или при неудовлетворительных результатах периодической аттестации.

Межаттестационный интервал устанавливается лабораторией исходя из интенсивности эксплуатации и рекомендаций производителя, но не реже одного раза в 2 года.

По результатам аттестации оформляется пакет документов:

• Аттестат испытательного оборудования — основной документ с указанием: наименования и типа оборудования, заводского номера и даты изготовления, результатов контроля параметров, заключения о пригодности к эксплуатации, даты следующей аттестации;
• Протоколы аттестации — с подробными данными измерений и расчетами;
• Свидетельство о поверке — на встроенные средства измерений (если они есть).

Все документы оформляются в соответствии с требованиями Росаккредитации и принимаются при инспекционном контроле.

Да, ГОСТ Р 8.568-2017 допускает аттестацию силами самой лаборатории при соблюдении условий:

• наличие аттестованной методики аттестации на каждый тип оборудования;
• наличие поверенных средств измерений для контроля параметров (эталонные динамометры, термопары и т.д.);
• обученный персонал с подтвержденной компетентностью;
• разработанная программа и методика аттестации, согласованная в установленном порядке;
• ведение журнала учета аттестованного оборудования.

Однако: для снижения рисков при инспекционном контроле Росаккредитация рекомендует привлекать сторонние специализированные организации минимум раз в 2–3 года.

При аттестации пресса для испытания бетона или арматуры контролируются:

• точность нагружения — сравнение показаний силоизмерителя с эталонным динамометром в 3–5 точках диапазона;
• скорость нагружения — проверка возможности поддержания заданной скорости;
• параллельность плит — зазор между плитами не должен превышать 0,1 мм на 100 мм диаметра;
• перпендикулярность — отклонение от перпендикулярности плит к оси нагружения;
• стабильность удержания нагрузки (если есть режим).

Все параметры должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.568 и методике испытаний (ГОСТ 10181 для бетона, ГОСТ 12004 для арматуры и т.д.).

Аттестация климатической камеры (для испытаний на морозостойкость или температуростойкость) включает:

• картирование температурного поля — размещение термопар в разных точках рабочей зоны (обычно 9–15 точек);
• проверка точности поддержания температуры — отклонение от заданного значения не должно превышать ±2°C;
• проверка равномерности распределения температуры — разница между точками не более ±3°C;
• проверка скорости изменения температуры (если требуется методикой);
• контроль влажности (для камер влажности);
• проверка герметичности камеры.

Процедура занимает 24–72 часа в зависимости от объема камеры и количества температурных режимов.

При получении неудовлетворительных результатов:

• оборудование выводится из эксплуатации — использование неаттестованного оборудования для официальных испытаний запрещено;
• проводится диагностика и ремонт — силами производителя, сервисного центра или собственной службы;
• выполняется юстировка/наладка — для восстановления требуемых характеристик;
• проводится внеочередная аттестация — для подтверждения восстановления параметров.

Если оборудование не удается привести в соответствие:

• оно списывается или переводится в разряд вспомогательного;
• из области аккредитации лаборатории исключаются соответствующие методики испытаний.

Мы помогаем провести диагностику и ремонт, а также подобрать замену при необходимости.

Стоимость зависит от типа оборудования, сложности процедуры и необходимости выезда. В стоимость входит: выезд специалиста (для Москвы и МО), работа, оформление аттестата и протоколов. Для регионов — логистика рассчитывается отдельно.

Для точного расчета отправьте перечень оборудования на info@nilstroi.ru или позвоните +7 (499) 745-00-88.

Нет, аттестации подлежит только испытательное оборудование — то, которое непосредственно воздействует на образец и параметры которого влияют на результат испытаний.

Вспомогательное оборудование (весы для взвешивания образцов, мерная посуда, сита, формы) не аттестуется, но:

• подлежит поверке (если это средства измерений);
• подлежит калибровке (по требованиям лаборатории);
• должно проходить техническое обслуживание.

Граница между испытательным и вспомогательным оборудованием определяется в методике испытаний. При аккредитации это важно правильно классифицировать.